Innovative Filtertechnik im RCO Recyclingcenter Ostschweiz.
Während Rohstoffe weltweit knapper werden und der Ruf nach nachhaltigem Bauen immer lauter wird, entstehen Orte, an denen Kreislaufwirtschaft nicht nur ein Schlagwort bleibt, sondern konsequent gelebt wird. Einer dieser Orte ist das RCO Recyclingcenter Ostschweiz – ausgestattet mit einer der modernsten Aufbereitungsanlagen Europas. Im Herzen dieses zukunftsweisenden Projekts: eine Kammer-Membran-Filterpresse aus dem Hause MSE Filterpressen GmbH, die zeigt, dass bahnbrechende Innovationen oft aus mittelständischen Unternehmen kommen.
Technik, die den Unterschied macht
Jährlich verarbeitet die Anlage rund 200.000 Tonnen belastetes Aushub- und Rückbaumaterial – Material, das andernorts oft als Abfall endet. Hier aber wird es zu wertvollen Rohstoffen. Die zentrale Aufgabe der Schlammentwässerung übernimmt eine imposante Kammer-Membran-Filterpresse: 16 Meter lang, 4 Meter breit, 85 Tonnen schwer.
Ihr Auftrag ist klar: den Schlamm so effizient zu entwässern, dass ein Filterkuchen mit außergewöhnlich hohem Trockensubstanzgehalt entsteht. Das gelingt dank moderner Membrantechnologie. Das Ergebnis ist weit mehr als ein technischer Erfolg: Der zurückgehaltene Schlamm bindet Schadstoffe zuverlässig und schafft so die Voraussetzung für die umweltgerechte Wiederverwendung der mineralischen Bestandteile. Große Teile des Filterkuchens werden als Ersatzrohstoff in der Zementindustrie eingesetzt, weitere Anteile im Deponiebau verwendet. Ein perfekter Stoffkreislauf – effizient, ressourcenschonend und nachhaltig.
Intelligenz im „Herzen“ der Anlage
Eine besondere Innovation: In die Filterplatten integrierte Sensorik misst in Echtzeit die Restfeuchte des Filterkuchens. So kann der Entwässerungsprozess dynamisch angepasst werden – eine Fähigkeit, die gerade bei wechselnden Materialzusammensetzungen einen enormen Vorteil bietet. Effizienz und Produktqualität steigen, Wasserressourcen werden geschont.
Nachhaltigkeit konsequent gedacht
Wasserverbrauch ist in der RCO-Anlage ein zentrales Thema. Regenwasser wird gesammelt, aufbereitet und mehrfach genutzt. Der Kreislaufgedanke reicht bis ins letzte Detail: Weniger Primärmaterial, geringere Emissionen und eine nahezu vollständige Rückführung wertvoller Ressourcen in die Baustoffproduktion. Die Kammer-Membran-Filterpresse trägt maßgeblich dazu bei, diesen Prozess stabil und effizient zu gestalten. Sie ermöglicht eine hochgradige Stofftrennung und reduziert die Umweltbelastung der gesamten Anlage erheblich.
Eine Installation der Superlative
Die Montage der 85 Tonnen schweren Presse war eine logistische Meisterleistung: Zentimetergenau musste sie auf einer Höhe von 6,5 Metern in das Betriebsgebäude eingehoben werden – ein Kraftakt, der höchste Präzision und perfekte Abstimmung aller Beteiligten erforderte.
Ein Projekt mit Signalwirkung
Was hier in der Ostschweiz realisiert wurde, ist mehr als nur eine technische Errungenschaft. Es ist ein Ausblick auf die Zukunft der Bauwirtschaft: Ein geschlossener Materialkreislauf, unterstützt von intelligenter Technologie, der nicht auf Ressourcenverzehr, sondern auf Erhalt und Wiederverwertung setzt. Dass ein mittelständisches Unternehmen wie MSE Filterpressen GmbH eine solch entscheidende Rolle spielt, beweist einmal mehr: Innovation braucht keine Konzernstrukturen – sondern vor allem Leidenschaft für Technik und ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen von morgen.
Technische Eckdaten der Filterpresse
- Abmessungen: 16 m Länge, 4 m Breite, 3 m Höhe
- Plattenanzahl: 130 Stück
- Plattenformat: 2 x 2 Meter
- Betriebsdruck: 15 bar
- Gewicht: 85 Tonnen
- Inhalt: ca. 12.000 Liter Kammervolumen, ca. 850 qm Filterfläche
- Autom. Filterkuchenlösehilfe (Rüttler)
- Autom. Schwenktropfblech
- Autom. Filtertuchreinigung
- MSE 2FAST-Entladetechnologie
- Industrierouter für Fernwartung
- Membranbruchdetektoren
- Echtzeit Restfeuchtemessung
Interessierte, die mehr über die Technologien von MSE Filterpressen GmbH erfahren möchten, besuchen die Website oder abonnieren den Techletter des Unternehmens, um Einblicke in weitere innovative Lösungen zu erhalten.
Quelle/Fotos: MSE Filterpressen GmbH
